隨著國產大飛機、高鐵等大國重器快速崛起，人們也越來越發現材料領域的極端重要性。近日，在第五屆中國工業大獎發布會上，中國建材集團旗下巨石集團有限公司、蚌埠玻璃工業設計研究院有限公司兩家企業獲中國工業大獎。至此，中國建材集團旗下企業已基于玻璃纖維、超薄觸控玻璃、石膏板三項實現工業化量產的產品，摘得三個工業領域最高獎項。

　　中國工業大獎企業：巨石集團

　　中國玻纖業從引進技術到自主設計

　　玻璃纖維是一種新型無機非金屬材料，能替代鋼材、木材、石材、鋁材等傳統材料，是國家戰略性新興產業之一。玻璃纖維之于新材料，就如水泥之于鋼筋，起到骨架支撐作用，在國防軍工、航空航天、交通運輸、節能環保、電子電器等領域均有廣泛應用。沒有玻璃纖維，大飛機、高鐵、汽車等交通工具會變得非常笨重，風力發電機組無法高高聳立，森林、礦產等資源的消耗速度大大加快，手機、電腦、家用電器等產品的電子線路板就沒法生產，也就沒有信息技術的高速發展和人類社會的便捷高效。

　　中國巨石總裁、巨石集團董事長兼CEO張毓強現場領獎，并作為獲獎企業代表上臺發言

　　玻璃纖維最早誕生于1938年的美國，并于1958年傳入我國，但由于歐美發達國家長期對我國進行嚴格的技術封鎖，直到上世紀90年代初，我國玻纖工業仍未擺脫一窮二白的落后面貌，與國際最先進的生產技術相比落后了50年。1993年，中國建材所屬中國巨石開始嘗試玻璃纖維的池窯化生產，自主設計建設了中國首座大型池窯拉絲生產線，與發達國家之間的差距縮短到30年左右。

　　從1993年至2018年，這25年來，中國的玻璃纖維產業從弱到強，產能增長了30倍，產品性能提升50%，生產成本下降50%，玻纖年使用量從15萬噸增長至300萬噸，終端產品從約5000種拓寬至約50000種。中國玻纖工業擺脫了對國外的依賴，滿足了國民經濟發展日益增長的需求，我國也成為全球最大的玻纖制造國和出口國。

　　桐鄉生產基地絡紗車間

　　從國外壟斷到自主研發

　　2005年開始，中國巨石著手研發玻璃配方，直到2008年，成功研發E6配方。如今該配方的各項性能與國際巨頭的玻璃配方比肩，也成為中國玻纖企業中第一個獲得美國發明專利授權的配方，打破了美國在該技術上壟斷了70年的局面。目前巨石已經擁有有效專利560件，其中發明專利121項，包括國外發明專利17項，保有量居國內行業第一，構建了核心技術專利池，以發明專利和國際專利為重點，近二年共申請國際發明專利近200件，取得授權17件。

　　2018年8月，中國巨石建成了全球唯一、規模最大的第一條智能生產線。目前該生產線各項運行數據均符合預期，并明顯領先于傳統生產線。比如，傳統生產線在窯爐點火后要1個月時間才能逐步達產達標，而該生產線僅用3天時間就實現達產達標。

　　智能制造基地15萬噸生產線總控室

　　從扎根本土到走向世界

　　2009年12月，歐盟對中國出口的玻璃纖維發起反傾銷、反補貼調查，最終對中國巨石加征的稅率高達31.8%。被逼上梁山后，中國巨石經過多方調研、分析、論證，最終選擇在埃及投資建廠，并取得極大成功。

　　如果說在埃及建廠是“有病治病”，那么在美國建廠則是“沒病防病”，事實證明，這個決策是正確的，由于提前進行海外布局，本次中美貿易摩擦對中國巨石的影響并不大。

　　左上：中國巨石埃及20萬噸生產基地

　　右下：中國巨石美國8萬噸生產基地

　　經過25年的發展，中國巨石成為了全球玻纖行業的單項冠軍，目前玻纖總產能160萬噸，占世界總產能的22%。其自主研發的高性能玻璃纖維，在產品質量和制造技術上達到國際領先水平，得到諸多世界500強客戶的青睞。

　　中國工業大獎項目獎：蚌埠院超薄觸控玻璃關鍵技術與成套裝備開發及產業化

　　電子信息顯示產業是我國重要的支柱產業之一，但是電子信息顯示的核心部件曾100%依賴進口，一度成為我國僅次于芯片、石油、鐵礦石的第四大單一進口產品，并且占這一核心部件成本約30%的關鍵基礎材料——超薄信息顯示玻璃長期被國外壟斷，致使中國電子信息顯示產業關鍵環節缺失，產業規模受到嚴重制約，電子信息顯示產品價格長期居高不下。

　　蚌埠院院長、浮法玻璃新技術國家重點實驗室主任彭壽作為項目獲獎代表領獎

　　超薄觸控玻璃作為超薄信息顯示玻璃的重要組成部分，目前國內年需求量約1億平方米，市場前景廣闊。但其工藝技術復雜，需要多學科、多技術的高度復合集成，生產難度較大。

　　針對上述現狀，我們從上世紀90年代起開展原料提純、玻璃成分及配方、新型熔化、超薄成形、精深加工等關鍵核心技術與裝備的科技攻關，形成了我國具有自主知識產權的超薄觸控玻璃工業化制備核心技術及成套裝備，成功實現產業化，建成國內唯一一條穩定量產世界最薄0.12毫米超薄觸控玻璃智能化生產線，使我國在該領域達到世界領先水平。該成套技術在臺玻、南玻等知名企業成功推廣應用。本項目的實施，打破了國外技術封鎖與市場壟斷，填補了電子信息顯示產業鏈關鍵環節缺失，為國家電子信息顯示產業安全做出了重要貢獻。

　　作為電子信息顯示產業的核心材料，超薄觸控玻璃，可用來做手機、電腦、電視顯示屏基礎材料。未來攻關計劃柔性化，超薄觸控玻璃向0.1毫米以下發展，以適應未來柔性顯示產業的發展，為曲面顯示，可穿戴設備研制和生產，基礎材料打下了良好的基板原料基礎。

　　蚌埠院近年來通過改革科研體制、強化激勵措施、打造創新平臺，使資本、人才、技術充分融合，在電子玻璃高端化升級方面每年向前跨越一大步，為民族玻璃工業的快速發展提供了新的動能。

　　2014年、2015年、2016年，0.3毫米、0.2毫米、0.15毫米，每年一個臺階，2018年4月，歷經2年時間，蚌埠院又成功生產0.12毫米極薄玻璃。超薄觸控玻璃厚度每下降0.1毫米，甚至0.01毫米，都需要對熔化、成型、退火、切裁、檢驗包裝工藝技術和核心裝備等進行全方位的創新。

　　超薄觸控玻璃從0.33毫米到0.2毫米，從0.2毫米到0.15毫米，從0.15毫米到0.12毫米，是200多名科研人員和凱盛工匠，經歷無數個日夜攻關，突破1000多項關鍵技術瓶頸，用辛勞和汗水換來的碩果。

　　超薄觸控玻璃研發攻堅和工程建設成為了中國創造和中國制造的“凱盛加速度”。0.12毫米玻璃的問世，不僅打破了蚌埠院2016年創造的0.15毫米國內電子玻璃工業化生產極限，而且又一次刷新了中國超薄電子玻璃薄型化的生產紀錄，再次填補國內空白。與此同時，每年還將為我國電子信息顯示產業降低成本約120億元，為國家節約外匯約20億美元。

　　正是這塊玻璃，助力華為、小米等國產品牌騰飛，使人民大眾直接受惠于民族產業的崛起，對增強國家綜合實力，保障國家電子信息顯示產業安全作出了重要貢獻。

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