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8月7日上午，揚子石化貯運廠液體成品作業區1000#丙烯球罐區完成管道直送藍星安迪蘇公司的流程改造，經過向油品作業區低溫丙烯貯罐送料測試運行，系統各部位工作正常，完全具備丙烯提量返輸至藍星的條件。
藍星安迪蘇石化公司是揚子石化公司的長期合作伙伴，該公司以丙烯為原料的裝置常年需要揚子公司通過約10公里長的管道供給，揚子貯運廠低溫丙烯裝置以每小時5噸的流量每天進行24小時不間斷返輸。7月初，藍星公司向揚子公司發來一份告知函，該公司將利用兩個月的時間對以丙烯為原料的生產裝置進行升級改造，改造后的丙烯需求量將提升至每小時8.5噸，要求揚子公司提前做好提量返輸準備，于8月底具備投用條件。
揚子石化十分重視客戶需求，當即要求作業單位貯運廠成立項目組，制定丙烯提量返輸藍星的流程改造方案，于8月15前完成流程改造。揚子公司生產的丙烯以低溫常壓和常溫高壓兩種方式，分儲在貯運廠的油品作業區低溫丙烯貯罐和液體成品作業區球罐內。低溫丙烯返輸流程是一條配套藍星裝置的流程，泵的最大輸送能力為每小時6.5噸，如果沿用這條老流程需要更換返輸泵，優點是技術成熟，操作工有多年經驗;缺點是能耗太高，需將零下30攝氏度的低溫丙烯通過加熱器升溫至常溫返輸至藍星，經測算每噸將多消耗電能60度，多消耗蒸汽0.3噸。如果采取由液體成品作業區返輸藍星的流程，缺點是此流程為新流程，存在一定的安全風險，返輸泵的能力為每小時100噸以上，小流量長期返輸容易造成設備損壞，需進行流程改造;優點是無需對球罐內的常溫丙烯進行升溫處理，可以進行直送，從而大大節省輸送成本。
經過反復權衡和綜合考慮，項目組決定棄用老流程，啟用新流程，在液體成品作業區的丙烯付料流程中增加一個自動回流系統，通過新增的氣動調節閥精確控制丙烯流量，既能保證設備安全，又能滿足丙烯定量穩定供應。此外還對丙烯系統的流程進行簡化和優化，消除串料隱患，增加一臺渦街流量計，確保計量準確。
方案得到公司批復，成品作業區于8月2日組織流程改造施工。項目組克服高溫酷暑帶來的不利影響，起早貪黑避開全天最熱時間點，嚴格落實安全和質量管控措施，進行罐區外深度預制，最大限度減少球罐區內特級動火作業的碰頭點，于8月6日竣工，驗收合格，比計劃工期提前了8天。
揚子石化丙烯直送藍星公司流程改造的完成，滿足了客戶提量供料的需求，每年可向藍星公司輸送7萬余噸的丙烯，可節約貯運成本500多萬元。
(李維) 該文觀點僅代表作者本人，如有文章來源系網絡轉載，本網系信息發布平臺，如有侵權，請聯系本網及時刪除。
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