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“我們生產的汽車軸承定位高端。作為一線工人，百分之百地為客戶提供高品質產品，是我們的責任，更是義務。”10月8日，正在抽檢產品質量的大連瓦軸集團汽車軸承事業部高端汽車軸承工廠C9生產線線長董海憨憨地說道。樸實話語的背后，是他所在班組實現了一個驚人的紀錄：瓦軸出口汽車軸承創下了連續4年加工千萬套產品零缺陷。
董海所在的C9生產線主要為世界多家知名汽車制造商提供乘用車配套軸承，對產品精度的要求極高，且質量的穩定性直接決定高端客戶對配套供應商的選擇及份額的多少。針對歐美地區客戶首次提出的產品外觀表面劃痕問題，董海從研制改進機床工件壓緊機構和內滾道超精機床工件定位機構著手，采用“創新+多手段”配置“處方”，使產品外觀精度完全達到客戶要求。在跟蹤檢驗時，董海發現產品批量驗收穩定性不夠，又在調整工藝參數、改進加工結構上“動刀”，在自動裝配線沖壓工位加裝了一個閉環電子監測裝置，提升產品加工的穩定性，不僅生產效率提高了10%以上，還在事業部連線設備上推廣應用，實現了品質和效益雙遞增。
C9生產線團隊共有5人。董海認為，線上的每一個人都是質量管理的CEO，質量風險共擔。但靠每個人單一的技能和責任，無法確保生產線高效運行和高質量產品的交付。于是，他和操作者、檢查員一起交流加工心得，切磋加工方法，加大抽檢頻次，提升綜合素質和技能，掌握多工序加工方法。他還和團隊成員韓東等堅持持續改善，通過在裝配線定位裝置增加膠圈、膠條，防止設備固定不緊、滑動造成劃痕等問題，全面提升產品表面精度，使ZWZ品牌在客戶端擁有了很高的認知度和滿意度。
在歐美標準百萬套汽車軸承允許有6件不合格品的情況下，這條生產線持續提高素質，不斷改善創新，嚴格管控質量體系，使瓦軸出口汽車軸承創下了連續4年加工千萬套產品零缺陷的紀錄。歐美客戶紛紛追加訂單，主動與瓦軸合作的客戶也多了起來。 該文觀點僅代表作者本人，如有文章來源系網絡轉載，本網系信息發布平臺，如有侵權，請聯系本網及時刪除。
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