產量和效益分別提升14%和19%

　　中化新網訊 截至7月12日，大慶石化公司化工二廠合成氣裝置氣化爐使用的國產燒嘴已累計運行176天，打破了此前創(chuàng)下的139天長周期運行紀錄。期間實現(xiàn)丁辛醇產量9.85萬噸，創(chuàng)效2945萬元，產量和效益分別提升14%和19%，同時節(jié)省燒嘴更換及維修費用300多萬元。

　　“按照今年大檢修計劃，合成氣裝置于7月12日停工。當裝置停下來的時候，我們發(fā)現(xiàn)，這套裝置的氣化爐燒嘴在耐高溫、耐沖刷、抗硫腐蝕等方面的狀況依然不錯。如果不是停工檢修，預計氣化爐燒嘴運行時間還不只是176天，應該會更長一些。”化工二廠設備廠長馬曉勇向記者介紹說。

　　據了解，化工二廠合成氣裝置是世界第二套、國內首套以裂解焦油為原料生產合成氣的裝置。裝置原料裂解焦油成分復雜，燃燒產生的結焦物會使燒嘴局部溫度達到1000多攝氏度，使燒嘴通道內縮，造成燒嘴損壞。

　　該廠剛開始用的是美國GE燒嘴，本身造價就高，維護費又是國產燒嘴的一倍多。為了節(jié)約成本，他們2013年開始使用國產氣化爐燒嘴，但因是國內首套裝置，沒有任何使用和維護的經驗可借鑒，雖然燒嘴運行周期一直在延長，但長周期運行依然難以實現(xiàn)。“這個燒嘴讓我們挺頭疼，不論是進口的還是國產的都不太扛用，最短的燒嘴幾個小時就燒壞了，后來延長到十幾天、一個月、兩個月。”丁辛醇車間副主任郭立國說。

　　為了徹底解決燒嘴運行周期短的難題，該廠技術人員和科研單位、制造廠家多次進行故障分析。制造廠家通過改變物料噴射角度和燒嘴通道面積來調整物料運行方向和速度;化工二廠則優(yōu)化原始設計值，增加油水混合器混合單元，對原料入爐溫度、原料流量、中心氧量等參數進行穩(wěn)定控制。

　　“這次燒嘴運行能夠再創(chuàng)新紀錄，跟升級改造有很大關系。我們去年先將油水混合器由原設計的6組增加至12組，使油水混合更均勻，燃燒效果更好。今年1月我們又將燒嘴頭部合金材質由原來的Inconel600更換為更耐高溫的Inconel625。”該廠燒嘴攻關組組長凌人志說。

　　為了延長氣化爐運行周期，丁辛醇車間還對氣化爐進行了“特護”管理。據車間主任高曉宇介紹，他們每天定時用手持測溫儀在氣化爐爐口處測溫，做好重點部位溫度監(jiān)測與記錄，比對爐溫偏差，保證氣化爐外表溫度不超過360攝氏度。主操作則以紅外測量系統(tǒng)記錄的數據為依據，加強對氣化爐表面溫度畫面監(jiān)控，密切關注氣化爐熱成像溫度數據及趨勢。

　　今年6月，操作人員發(fā)現(xiàn)原料焦油組分變化引起的燒嘴壓差波動，他們迅速應對，密切跟蹤分析數據變化，及時調整操作參數，避免了一起因原料變化可能引發(fā)的燒嘴損壞意外停車。

　　為加大特護力度，去年化工二廠還將紅外監(jiān)測系統(tǒng)更換為監(jiān)測精度更高的國產系統(tǒng)，便于操作人員通過氣化爐外壁溫度分析判斷火焰噴出的顏色及形狀，再據此調整工藝參數，實現(xiàn)氣化爐燒嘴長周期運行。

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